Neue Reinigungsgeräte für Olivenmühlen sparen Wasser und Geld, wie eine Studie zeigt
Die Reinigung mit einem SILAC-System, das auf Schaum basierende Reinigungsmittel und Luftdruck nutzt, verkürzt die Reinigungszeit von Fräsmaschinen und spart Wasser und Geld.
Laut einer Studie von Juan Vilar Strategic Consultants könnten Olivenölmühlen jährlich 85.000 Euro einsparen, wenn sie am Ende der Ernte ein neues System zur Reinigung ihrer Mahlanlagen einführen würden.
Die gründliche Reinigung der Mahlanlagen am Ende jeder Erntesaison ist für den Erfolg der Ernte im folgenden Jahr von entscheidender Bedeutung.
Organisches Material, das über den Sommer und Herbst in den Anlagen zurückbleibt, begünstigt die Bildung von Schimmel oder Bakterien, was in der nächsten Saison zu einer geringeren Qualität des Olivenöls führt.
Die Untersuchung ergab, dass ein SILAC-System, das mit Druckluft und einem schäumenden alkalischen Reinigungsmittel Olivenrückstände entfernt und jedes Teil der Mahlanlage reinigt, Geld, Zeit und Wasser spart.
Traditionell zerlegten die Mühlenbetreiber die Mühlenausrüstung entweder manuell und reinigten jedes Teil einzeln oder ließen die Ausrüstung zusammengebaut und nutzten ein ortsfestes oder tragbares CIP-System (Clean-in-Place).
Herkömmliche CIP-Systeme werden an jede Hauptkomponente der Mühle angeschlossen und pumpen Wasser sowie zwei Arten von Reinigungsmitteln durch die Anlage, um alle Rückstände zu entfernen und die Anlage für die nächste Ernte sauber und desinfiziert zu hinterlassen.
Ein herkömmliches CIP-System erfordert mehrere Schritte, darunter eine Vorwäsche, bei der Wasser durch die Anlage gepumpt wird. Darauf folgt eine Wäsche mit einem alkalischen Reinigungsmittel mit basischem pH-Wert und eine weitere Spülung. Anschließend wird ein saurer Reiniger verwendet, gefolgt von einem Desinfektionsmittel, und zum Schluss erfolgt eine abschließende Spülung.
Herkömmliche CIP-Systeme werden auch häufig von Milchbauern und Bierbrauern zur Reinigung ihrer Maschinen eingesetzt.
Das SILAC-System ist eine Art von CIP. Es verwendet jedoch Druckluft und ein alkalisches Schaumreinigungsmittel, gefolgt von einer Wasserspülung. Dadurch entfallen mehrere der Spülschritte, die bei herkömmlichen CIPs erforderlich sind.
Laut Daten von Masul Chemicals, einem auf die Reinigung von Olivenmühlenanlagen spezialisierten Unternehmen, die in der Studie zitiert werden, benötigt die automatisierte Reinigung mittels CIP 46,5 Prozent weniger Wasser und 43,5 Prozent weniger Reinigungsmittel als die manuelle Reinigung.
Das automatisierte System erfordert zudem weniger Personal, da eine Person die Aufgaben übernehmen kann, für die bei der manuellen Reinigung mehrere Mitarbeiter benötigt werden.
„Diese Hochdruckmaschine reinigt hauptsächlich alle Oberflächen (Maschinen, Trichter, Förderbänder, Mischer, Tanks, Böden, Wände usw.)“, schrieben die Forscher. „Das herausragendste Merkmal des Schaumsystems sind die erheblichen Kosteneinsparungen, beispielsweise bei Reinigungsmitteln, Arbeitsaufwand (für die Reinigung aufgewendete Zeit), Energie und vor allem Wasser, das derzeit eine knappe Ressource ist.“
„Die Reinigung wird die nächste Revolution im Ölmühlensektor sein und muss daher mit besonderem Schwerpunkt als Strategie zur Steigerung der Ölqualität etabliert werden“, schlussfolgerten sie.