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La producción sostenible de AOVE reutiliza todos los subproductos

Diciembre 10, 2015
Ylenia Granitto

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Durante los últimos días de actividad de esta temporada para muchas fábricas italianas, nos reunimos con el director del Cultivadores de oliva toscanos asociados (Olivicoltori Toscani Associati), para hablar sobre las recientes mejoras en los métodos sostenibles de extracción de aceite de oliva. 

"En 2012 decidimos adoptar un nuevo sistema de producción, ya que entendimos que teníamos la posibilidad de adoptar un enfoque sostenible, reutilizando los subproductos de la extracción del aceite de oliva ”, explicó Giampiero Cresti. "Comenzamos a convertir el método trifásico que hemos estado usando durante años en la tecnología de dos fases ". 

Por lo general, en áreas como Toscana, en el molino de tres fases, se agrega entre el 30 y el 40 por ciento de agua a la pasta de aceitunas para diluir. En el proceso de dos fases, el agua ya no es necesaria, y esto significa tanto un ahorro de costes para la empresa como la conservación del agua dulce. Sin el agua agregada, el aceite de oliva es más rico en polifenoles que son compuestos hidrosolubles.

Durante este proceso, se trituran las aceitunas y, tras la malaxación, la pasta se envía a decantador y se separa en dos fases: aceite de oliva y orujo muy húmedo. 

En este punto, los fragmentos de huesos de aceituna se separan del resto de las aceitunas, para ser utilizados como una biomasa comparable en calidad a los pellets de alta calidad, explicó Cresti. "Usamos una pieza directamente en el molino y vendemos el resto a empresas que la comercializan como material para sistemas de calefacción ”.

La calidad importa.
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Los huesos de aceituna, además de ofrecer un precio inferior y un poder calorífico superior al pellet medio (según algunos productores 7,78 kWh / kg), reducen en gran medida la formación de humo y cenizas.
Además, ha señalado Cresti, el orujo húmedo, mediante fermentación anaeróbica controlada en digestores específicos, produce un biogás que contiene metano, que se utiliza para la producción de energía eléctrica.

Giampiero Cresti

Este ciclo de fabricación acaba entregando todos los subproductos de las energías renovables: el proceso concluye sin generar residuos.

"Hemos sido de los primeros en sistematizar el proceso para reutilizar el orujo húmedo en Italia, ahora varias fábricas usan este sistema ”, dijo Cresti. "Desde un punto de vista técnico el proceso era bien conocido y practicable, pero el problema real era logístico, cuando la planta generaba tanto y difícil de manejar material en pocas horas, el riesgo era tener una sustancia que nadie sabía cómo utilizar."

Pero la evolución de la segunda parte del procedimiento fue el factor clave para finalmente reutilizar todos los residuos de fabricación. Gracias al gran desarrollo de los digestores para energías renovables durante los últimos años, este camino se hizo posible y este material se puede utilizar para la producción de biogás.

La mejora de este tipo de sistema -fuentes de energías renovables que reducen la emisión de gases de vertedero y, en general, ejercen una huella de carbono muy pequeña a la atmósfera- parece fundamental para una producción de aceite de oliva ecológica con costes de gestión reducidos.



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