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La produzione sostenibile di EVOO riutilizza tutti i sottoprodotti

Dicembre 10, 2015
Ylenia Granitto

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Durante gli ultimi giorni di attività di questa stagione per molti mulini italiani, abbiamo incontrato il direttore della Olivicoltori toscani associati (Olivicoltori Toscani Associati), per parlare dei recenti miglioramenti nei metodi sostenibili di estrazione dell'olio di oliva.

"Nel 2012 abbiamo deciso di adottare un nuovo sistema di produzione, poiché abbiamo inteso avere la possibilità di adottare un approccio sostenibile, riutilizzando i sottoprodotti dell'estrazione dell'olio di oliva ”, ha spiegato Giampiero Cresti. "Abbiamo iniziato a convertire il metodo trifase che utilizziamo da anni nella tecnologia a due fasi ".

Di solito in zone come la Toscana, nel frantoio trifase, tra 30 e 40 la percentuale di acqua viene aggiunta alla pasta di olive per diluizione. Nel processo a due fasi, l'acqua non è più necessaria e ciò significa sia risparmi sui costi per l'azienda sia conservazione dell'acqua dolce. Senza l'acqua aggiunta, l'olio d'oliva è più ricco di polifenoli che sono composti idrosolubili.

Durante questo processo, le olive vengono frantumate e, dopo la malassazione, la pasta viene inviata al decanter e separata in due fasi: olio d'oliva e una vinaccia molto umida.

A questo punto, i frammenti di noccioli di olive sono separati dal resto delle olive, per essere usati come biomassa paragonabile in termini di qualità a pellet di alta qualità, ha spiegato Cresti. "Usiamo una parte direttamente nel mulino e vendiamo il resto alle aziende che lo commercializzano come materiale per sistemi di riscaldamento. "

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Le fosse di olive, oltre a offrire un prezzo inferiore e un potere calorifico superiore rispetto alla media pellet (secondo alcuni produttori 7,78 kWh / kg), riducono notevolmente la formazione di fumo e cenere.
Inoltre, ha sottolineato Cresti, la sansa umida, attraverso la fermentazione anaerobica controllata in specifici digestori, produce un biogas contenente metano, che viene utilizzato per la produzione di energia elettrica.

Giampiero Cresti

Questo ciclo produttivo finisce per fornire tutti i sottoprodotti per le energie rinnovabili: il processo si conclude senza sprechi generati.

"Siamo stati tra i primi a sistematizzare il processo di riutilizzo delle sanse umide in Italia, ora diversi mulini utilizzano questo sistema ”, ha affermato Cresti. "Da un punto di vista tecnico il processo era ben noto e praticabile, ma il vero problema era logistico, quando il mulino generava così tanto e difficile gestire il materiale in poche ore, il rischio era di avere una sostanza che nessuno sapeva come uso."

Ma l'evoluzione della seconda parte della procedura è stata il fattore chiave per riutilizzare finalmente tutti i residui di produzione. Grazie al grande sviluppo di digestori per energia rinnovabile negli ultimi anni, questo percorso è diventato possibile e questo materiale può essere utilizzato per la produzione di biogas.

Il miglioramento di questo tipo di sistema - fonti di energia rinnovabile che riducono l'emissione di gas di discarica e, in generale, esercita una minima impronta di carbonio nell'atmosfera - sembra essere essenziale per una produzione di olio d'oliva ecologica con costi di gestione ridotti.



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