` 持続可能なEVOO生産ですべての副産物を再利用- Olive Oil Times

持続可能なEVOO生産ですべての副産物を再利用

12月10、2015
イレニア・グラニット

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今シーズンの多くのイタリアの工場での活動の最後の日、私たちは 関連するトスカーナのオリーブ栽培者 (Olivicoltori Toscani Associati)、持続可能なオリーブオイル抽出方法の最近の改善についてお話しします。

2012年に、オリーブオイル抽出の副産物を再利用する持続可能なアプローチを取る可能性があることがわかったため、新しい生産システムの採用を決定しました」とGiampiero Cresti氏は説明しました。 ​,war私たちは、長年二相技術で使用してきた三相法の変換を開始しました。」

通常、トスカーナなどの三相工場では、希釈のためにオリーブのペーストに30〜40パーセントの水が加えられます。 二相プロセスでは、水はもう必要ありません。これは、会社のコスト削減と淡水の保存の両方を意味します。 水を加えないと、オリーブオイルには水溶性化合物であるポリフェノールが多く含まれます。

このプロセス中に、オリーブは粉砕され、脱毛後、ペーストはデカンタに送られ、オリーブオイルと非常に湿った搾りかすの2つのフェーズに分離されます。

この時点で、オリーブの穴の破片は残りのオリーブから分離され、高品質のペレットに匹敵する品質のバイオマスとして使用されます、とCrestiは説明しました。 ​,war工場で直接部品を使用し、残りを加熱システムの材料として取引する企業に販売しています。」

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オリーブピットは、平均的なペレットより低い価格と高い発熱量を提供することに加えて(一部の生産者7,78 kWh / kgによる)、煙と灰の形成を大幅に削減します。
さらに、クレスティは、湿気のある搾りかすは、特定の消化槽での嫌気性発酵を制御することにより、電気エネルギーの生成に使用されるメタンを含むバイオガスを生成することを指摘しました。

ジャンピエロクレスティ

この製造サイクルは、最終的に再生可能エネルギーのすべての副産物を提供することになります。プロセスは廃棄物の発生なしに終了します。

私たちは、イタリアの湿った搾りかすを再利用するプロセスを体系化した最初の企業のXNUMXつです。現在、いくつかの工場がこのシステムを使用しています。 ​,war技術的な観点からは、このプロセスはよく知られており、実行可能でしたが、実際の問題はロジスティックでした。工場が数時間で大量の物質を管理するのは困難であり、誰もその方法を知らない物質を持つリスクがありました使用する。"

しかし、手順の2番目の部分の進化は、すべての製造残渣を最終的に再利用するための重要な要素でした。 近年の再生可能エネルギー用の消化器の大きな開発のおかげで、この経路が可能になり、この材料はバイオガスの生産に使用できます。

この種のシステムの改善-埋め立てガスの排出を削減し、一般に大気中への二酸化炭素排出量を非常に小さくする再生可能エネルギー源-は、管理コストを削減した環境に優しいオリーブ油の生産に不可欠と思われます。



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