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今シーズンの多くのイタリアの工場での活動の最後の日、私たちは 関連するトスカーナのオリーブ栽培者 （Olivicoltori Toscani Associati）、持続可能なオリーブオイル抽出方法の最近の改善について話します。 

「2012年に、オリーブオイル抽出の副産物を再利用して持続可能なアプローチを取る可能性があることを理解したため、新しい生産システムを採用することを決定しました」とGiampieroCresti氏は説明しました。 ​,war「二相技術で長年使用してきた三相方式の変換を開始しました。」 

通常、トスカーナのような地域では、三相ミルで、30〜40パーセントの水が希釈のためにオリーブペーストに追加されます。 二相プロセスでは、水は不要になり、会社のコスト削減と淡水の保全の両方を意味します。 水を加えないと、オリーブオイルは水溶性化合物であるポリフェノールが豊富になります。

このプロセスの間に、オリーブは粉砕され、不調の後、ペーストはデカンターに送られ、オリーブオイルと非常に湿った搾りかすのXNUMXつの段階に分けられます。 

この時点で、オリーブの穴の断片は残りのオリーブから分離され、高品質のペレットに匹敵する品質のバイオマスとして使用されると、クレスティ氏は説明しました。 ​,war「部品は工場で直接使用し、残りは暖房システムの材料として取引している企業に販売しています。」

オリーブピットは、平均的なペレットよりも低価格で高発熱量（一部の生産者によると7,78 kWh / kg）を提供することに加えて、煙と灰の形成を大幅に削減します。
さらに、クレスティは、湿った搾りかすは、特定の消化槽での制御された嫌気性発酵を通じて、電気エネルギーの生成に使用されるメタンを含むバイオガスを生成すると指摘しました。

この製造サイクルは、再生可能エネルギーのすべての副産物を供給することになります。プロセスは、廃棄物を生成せずに終了します。

「私たちは、イタリアの湿った搾りかすを再利用するプロセスを体系化した最初の企業のXNUMXつです。現在、いくつかの工場がこのシステムを使用しています。 ​,war「技術的な観点から、このプロセスはよく知られており、実用的でしたが、本当の問題はロジスティックでした。工場が数時間で大量の材料を管理するのが困難な場合、リスクは誰も知らない物質を持っていることでした。使用する。"

しかし、手順のXNUMX番目の部分の進化は、最終的にすべての製造残留物を再利用するための重要な要素でした。 近年の再生可能エネルギー用消化槽の大きな開発のおかげで、この道が可能になり、この材料はバイオガスの生産に使用できるようになりました。

この種のシステムの改善—埋立地ガスの排出を削減し、一般に大気中への二酸化炭素排出量を非常に少なくする再生可能エネルギー源—は、管理コストを削減した環境に優しいオリーブオイル生産に不可欠であるようです。

• 嫌気性消化は、廃棄物を再生可能エネルギーに変換するための優れたツールです。 では、なぜ誰もがそれを使用しないのですか？ （ワシントン州立大学）