` 持続可能なEVOO生産ですべての副産物を再利用- Olive Oil Times

持続可能なEVOO生産ですべての副産物を再利用

12月10、2015
イレニア・グラニット

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今シーズンの多くのイタリアの工場での活動の最後の日、私たちは 関連するトスカーナのオリーブ栽培者 (Olivicoltori Toscani Associati)、持続可能なオリーブオイル抽出方法の最近の改善についてお話しします。

2012年に、オリーブオイル抽出の副産物を再利用して持続可能なアプローチを取る可能性があることを理解したため、新しい生産システムを採用することを決定しました」とGiampieroCresti氏は説明しました。 ​,war私たちは、長年二相技術で使用してきた三相法の変換を開始しました。」

通常、トスカーナなどの三相工場では、希釈のためにオリーブのペーストに30〜40パーセントの水が加えられます。 二相プロセスでは、水はもう必要ありません。これは、会社のコスト削減と淡水の保存の両方を意味します。 水を加えないと、オリーブオイルには水溶性化合物であるポリフェノールが多く含まれます。

このプロセスの間に、オリーブは粉砕され、不調の後、ペーストはデカンターに送られ、オリーブオイルと非常に湿った搾りかすの-つの段階に分けられます。

この時点で、オリーブの穴の断片は残りのオリーブから分離され、高品質のペレットに匹敵する品質のバイオマスとして使用されると、クレスティ氏は説明しました。 ​,war部品は工場で直接使用し、残りは暖房システムの材料として取引している企業に販売しています。」

オリーブピットは、平均的なペレットよりも低価格で高発熱量(一部の生産者によると7,78 kWh / kg)を提供することに加えて、煙と灰の形成を大幅に削減します。
さらに、クレスティは、湿った搾りかすは、特定の消化槽での制御された嫌気性発酵を通じて、電気エネルギーの生成に使用されるメタンを含むバイオガスを生成すると指摘しました。

ジャンピエロクレスティ

この製造サイクルは、最終的に再生可能エネルギーのすべての副産物を提供することになります。プロセスは廃棄物の発生なしに終了します。

私たちは、イタリアの湿った搾りかすを再利用するプロセスを体系化した最初の企業の-つです。現在、いくつかの工場がこのシステムを使用しています。 ​,war技術的な観点から、このプロセスはよく知られており、実用的でしたが、本当の問題はロジスティックでした。工場が数時間で大量の材料を管理するのが困難な場合、リスクは誰も知らない物質を持っていることでした。使用する。"

しかし、手順の2番目の部分の進化は、すべての製造残渣を最終的に再利用するための重要な要素でした。 近年の再生可能エネルギー用の消化器の大きな開発のおかげで、この経路が可能になり、この材料はバイオガスの生産に使用できます。

この種のシステム(埋立地ガスの排出を削減し、一般に大気中への二酸化炭素排出量を非常に少なくする再生可能エネルギー源)の改善は、管理コストを削減した環境に優しいオリーブオイル生産に不可欠であるように思われます。



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