Produção sustentável da EVOO reutiliza todos os subprodutos

Nos últimos dias de atividade desta temporada para muitas usinas italianas, encontramos o diretor da Produtores de azeite associados da Toscana (Olivicoltori Toscani Associati), para falar sobre melhorias recentes nos métodos sustentáveis ​​de extração de azeite.

"Em 2012 decidimos adotar um novo sistema de produção, pois entendíamos ter a possibilidade de fazer uma abordagem sustentável, reaproveitando os subprodutos da extração do azeite ”, explicou Giampiero Cresti. "Começamos a converter o método trifásico que usamos há anos na tecnologia bifásica. ”

Geralmente em áreas como a Toscana, no moinho trifásico, entre 30 e 40 por cento de água é adicionada à pasta de azeitona para diluição. No processo de duas fases, a água não é mais necessária, e isso significa economia de custos para a empresa e preservação da água doce. Sem a adição de água, o azeite é mais rico em polifenóis que são compostos hidrossolúveis.

Durante este processo, as azeitonas são esmagadas e, após malaxação, a pasta é enviada para o decantador e separada em duas fases: azeite e bagaço muito húmido.

Neste ponto, os fragmentos de caroço de azeitona são separados do resto das azeitonas, para serem usados ​​como biomassa comparável em qualidade aos pellets de alta qualidade, explicou Cresti. "Usamos uma peça diretamente na fábrica e vendemos o restante para empresas que a comercializam como material para sistemas de aquecimento. ”

Os caroços de azeitona, para além de oferecerem um preço inferior e um valor calorífico superior ao dos pellets médios (segundo alguns produtores 7,78 kWh / kg), reduzem significativamente a formação de fumos e cinzas.
Além disso, destacou Cresti, o bagaço úmido, por meio de fermentação anaeróbia controlada em digestores específicos, produz um biogás contendo metano, que é utilizado para a produção de energia elétrica.

Esse ciclo de fabricação acaba fornecendo todos os subprodutos para energias renováveis: o processo termina sem desperdício gerado.

"Fomos os primeiros a sistematizar o processo de reutilização do bagaço úmido na Itália, agora várias usinas usam esse sistema ”, disse Cresti. "Do ponto de vista técnico o processo era bem conhecido e praticável, mas o verdadeiro problema era logístico, quando a fábrica gerava tanto e difícil manuseio de material em poucas horas, o risco era ter uma substância que ninguém sabia como usar."

Mas a evolução da segunda parte do procedimento foi o fator chave para finalmente reutilizar todos os resíduos de fabricação. Graças ao grande desenvolvimento de digestores para energia renovável nos últimos anos, esse caminho se tornou possível e esse material pode ser utilizado para a produção de biogás.

A melhoria deste tipo de sistema - fontes de energias renováveis ​​que reduzem a emissão de gases de aterro e, em geral, têm uma pegada de carbono muito reduzida na atmosfera - parece ser essencial para uma produção de azeite amiga do ambiente e com custos de gestão reduzidos.

• A digestão anaeróbica pode ser uma excelente ferramenta para converter resíduos em energia renovável; então por que todo mundo não está usando? (Universidade Estadual de Washington)