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Produção sustentável da EVOO reutiliza todos os subprodutos

Dezembro 10, 2015
Ylenia Granitto

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Nos últimos dias de atividade desta temporada para muitas usinas italianas, encontramos o diretor da Produtores de azeite associados da Toscana (Olivicoltori Toscani Associati), para falar sobre as melhorias recentes nos métodos sustentáveis ​​de extração de azeite. 

"Em 2012 decidimos adotar um novo sistema de produção, pois entendíamos ter a possibilidade de fazer uma abordagem sustentável, reaproveitando os subprodutos da extração do azeite ”, explicou Giampiero Cresti. "Começamos a converter o método trifásico que usamos há anos na tecnologia de duas fases. ” 

Normalmente, em áreas como a Toscana, no moinho trifásico, entre 30 e 40 por cento da água é adicionada à pasta de azeitona para diluição. No processo de duas fases, a água não é mais necessária, o que significa economia de custos para a empresa e preservação da água doce. Sem a adição de água, o azeite é mais rico em polifenóis, que são compostos hidrossolúveis.

Durante este processo, as azeitonas são esmagadas e, após malaxação, a pasta é enviada para o decantador e separada em duas fases: azeite e bagaço muito húmido. 

Neste ponto, os fragmentos de caroço de azeitona são separados do resto das azeitonas, para serem usados ​​como biomassa comparável em qualidade aos pellets de alta qualidade, explicou Cresti. "Usamos uma peça diretamente na fábrica e vendemos o restante para empresas que a comercializam como material para sistemas de aquecimento. ”

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Os caroços de azeitona, para além de oferecerem um preço inferior e um valor calorífico superior aos pellets médios (segundo alguns produtores 7,78 kWh / kg), reduzem muito a formação de fumos e cinzas.
Além disso, destacou Cresti, o bagaço úmido, por meio de fermentação anaeróbia controlada em digestores específicos, produz um biogás contendo metano, que é utilizado para a produção de energia elétrica.

Giampiero Cresti

Esse ciclo de fabricação acaba entregando todos os subprodutos das energias renováveis: o processo termina sem geração de resíduos.

"Fomos os primeiros a sistematizar o processo de reutilização do bagaço úmido na Itália, agora várias usinas usam esse sistema ”, disse Cresti. "Do ponto de vista técnico o processo era bem conhecido e praticável, mas o verdadeiro problema era logístico, quando a fábrica gerava tanto e difícil manuseio de material em poucas horas, o risco era ter uma substância que ninguém sabia como usar."

Mas a evolução da segunda parte do procedimento foi o fator chave para finalmente reaproveitar todos os resíduos de fabricação. Graças ao grande desenvolvimento dos digestores para energias renováveis ​​nos últimos anos, esse caminho tornou-se possível e esse material pode ser utilizado para a produção de biogás.

A melhoria deste tipo de sistema - fontes de energias renováveis ​​que reduzem a emissão de gases de aterro e, em geral, têm uma pegada de carbono muito reduzida na atmosfera - parece ser essencial para uma produção de azeite amiga do ambiente e com custos de gestão reduzidos.



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