第一家零影响橄榄生产厂

收获工作始于意大利，而橄榄厂几乎满负荷运转时，我们遇到了一种创新生产方法的创造者，该生产方法不仅对环境造成零影响，而且还产生电能和热能。

“该系统在废水处理方面已经达到了最高的创新水平。”乔瓦尼·卡塞斯（Giovanni Cassese）说，他在 卡斯泰利别墅，位于普利亚的布林迪西省。 “生产非常优质的初榨橄榄油并发电的过程非常简单，农产品加工过程就成了零影响的做法。”

卡塞斯（Cassese）考虑了对磨机运行方式的调整，并将其提交给磨机技术公司 贝亚雷斯，该工厂在一家工厂中实施了新设置，该工厂被认为是首家完全具有环境可持续性的橄榄磨坊。

“众所周知，即使是最具创新性的三相系统，其耗水量也可达到70％到110％，而两相系统产生的耗水量却大大减少，但是废物需要进一步处理才能以某种方式重复使用或消化了。”他解释道。 “在我们采用DMF（多功能倾析器）技术的工厂进行提取之后，我们获得了特级初榨橄榄油和两种副产品，或者我称之为“副产品”， “差异化产品” –原始橄榄果渣，湿度约55％，非常适合提取橄榄核和橄榄酱。”
另见：离心力：根纳罗·皮埃拉里西（Gennaro Pieralisi）
他指出，真正的创新是该产品在工厂同一地点的厌氧消化工厂中的使用。 “可以利用高效热电联产的所有结果。”

橄榄酱是一种奶油，与去核的橄榄果渣相比，它没有木质素，且相对含量较高。 多酚。 这两种品质使其适合长时间存储而不会产生异味，随后被消化。 在适用于具有较高固体物质的工作装置（EUCOmpact技术）的工厂中，消化的结果是产生60％甲烷的沼气，每吨橄榄酱的平均平均产量约为150立方米。

“我们每年消耗200,000千瓦来生产橄榄酱和所有公用事业，”卡塞斯解释说。 “由于热电联产的结果是765,000 kW，因此减去工厂的能耗和工厂的自耗后，我们为电网提供了足以满足50多个家庭每年需求的电量。”他澄清说，计算指年耗电量超过10,000千瓦时的家庭，但估计意大利家庭的平均消费量，他可以为100多个家庭提供服务。

此外，由于能源的生产以热电联产的方式进行，该工厂还以热能的形式提供了约800,000kWh的热能，可在工厂内使用，以帮助加工并在冬季保持储藏室的恒温。 夏季，由于三联发生的物理原理，所产生的热量通过溴化锂吸收剂转化为冷水，从而冷却了储藏室。

消化的结果是消化，这是一种强大的肥料 “准备返回给我们提供橄榄的那棵橄榄树，这些橄榄树在其一生中固定了我们通过沼气燃烧而重新插入大气中的二氧化碳。”

此新系统可节省大量资金。 建在工厂附近的沼气厂可以重置原汁原味的运输成本，而不会损失产量，并且由于大量可消化的干物质，消化后重量下降了约20 – 25百分。 此外，可以根据施肥计划，由农民自行选择全年进行撒肥，并且不再需要在加工和收获的同一时期处理废水，从而节省了25％的运输成本。

使用DMF技术生产的橄榄酱可立即节省工厂的管理费用，将饮用水的零消耗用于稀释de水器中的橄榄酱，减少能源消耗，并且完全没有废水石油提取所致。

根据卡塞斯所说， “就节水，节能和环境保护而言，这是目前最好的提取系统。”