可持续特级初榨橄榄油生产充分利用所有副产品
得益于近年来可再生能源消化池技术的飞速发展，湿榨渣现可用于生产生物气。
在本季许多意大利橄榄油厂即将结束生产之际，我们采访了托斯卡纳橄榄种植者协会（Olivicoltori Toscani Associati）的负责人，探讨了橄榄油可持续萃取方法的最新改进。
“2012年，我们决定采用一种新的生产体系，因为我们意识到可以通过再利用橄榄油压榨的副产品，采取可持续的发展方式，”詹皮耶罗·克雷斯蒂解释道。“我们开始将多年来一直使用的三相法转换为两相技术。”
通常在托斯卡纳等地区，三相榨油工艺中需要向橄榄浆中添加30%至40%的水进行稀释。 而在两相工艺中，不再需要加水，这既为公司节省了成本，也节约了淡水资源。由于不添加水，橄榄油中水溶性化合物——多酚的含量更高。
在此过程中，橄榄被压碎，经搅拌后，橄榄浆被送入离心机并分离为两相：橄榄油和含水量极高的橄榄渣。
克雷斯蒂解释道，此时橄榄核碎片会被从橄榄残渣中分离出来，作为一种质量可与优质颗粒燃料媲美的生物质原料。“我们直接在榨油厂使用其中一部分，其余则出售给将其作为供暖系统燃料进行贸易的公司。”
橄榄核不仅价格低于普通颗粒燃料且热值更高（据部分生产商称可达7.78千瓦时/千克），还能大幅减少烟雾和灰烬的产生。
此外，克雷斯蒂指出，湿橄榄渣通过在专用消化池中进行受控的厌氧发酵，可产生含甲烷的生物气，用于发电。
詹皮耶罗·克雷斯蒂
这一生产周期最终将所有副产品转化为可再生能源：整个过程不产生任何废弃物。
“我们是意大利最早将湿榨渣再利用流程系统化的人之一，现在已有几家榨油厂在使用该系统，”Cresti 说道。 “从技术角度看，该工艺早已为人所知且可行，但真正的难题在于物流环节——当榨油厂在短短几小时内产生如此大量且难以处理的物料时，风险在于最终会产生一种无人知晓如何利用的物质。”
但工艺流程第二阶段的演进，才是最终实现所有生产残余物再利用的关键因素。得益于近年来可再生能源消化池技术的飞速发展，这一路径得以实现，该物料现可用于生产生物气。
此类系统的改进——即利用可再生能源减少填埋气排放，且总体上对大气产生的碳足迹极小——对于实现管理成本降低且环保的橄榄油生产而言，似乎至关重要。