研究发现：橄榄油厂的新型清洁设备可节水并降低成本

根据胡安·维拉尔战略咨询公司（Juan Vilar Strategic Consultants）的研究，橄榄油加工厂若在采收季结束时采用一种新的设备清洁系统，每年可节省85,000欧元。

在每个收获季结束时彻底清洁榨油设备，对于确保次年收获的成功至关重要。

夏季和秋季残留在设备中的有机物质会滋生霉菌或细菌，导致下一季橄榄油产量下降。

研究发现，SILAC系统利用压缩空气和泡沫碱性清洁剂清除橄榄残留物并清洁每件压榨设备，既能节省资金，又能节省时间和水资源。

传统上，榨油厂操作员要么手动拆卸榨油设备并清洗每个部件，要么保持设备完整，并使用固定式或便携式 CIP（就地清洗）系统。

传统CIP系统连接到榨油厂的每个主要部件，将水和两种清洁剂泵入设备中，以清除任何残留物，并使设备保持清洁和消毒，以备下一次收获。

传统的 CIP 需要几个步骤，包括初步冲洗，即向设备内泵入水。随后使用 pH 值偏碱性的清洁剂进行清洗，再进行一次冲洗。接下来使用酸性清洁剂，然后是消毒剂，最后完成最终冲洗。

传统CIP系统也常被奶农和啤酒酿造商用于清洗其设备。

SILAC系统属于CIP的一种。但它采用压缩空气配合碱性泡沫清洁剂，随后进行水冲洗。这省去了传统CIP中涉及多次冲洗的若干步骤。

根据该研究引用的、专门从事橄榄压榨设备清洁的Masul Chemicals公司的数据，与人工清洗相比，采用CIP的自动化清洗可节省46.5%的用水量和43.5%的清洁剂用量。

该自动化系统还减少了操作人员的需求，仅需一人即可完成手动清洗过程中需要多名工人协同完成的工作。

研究人员写道：“这台高压清洗机主要清洁所有表面（包括机械设备、料斗、传送带、搅拌机、储罐、地面、墙壁等）。” “泡沫系统的最突出特点是显著节省成本，例如清洁剂、人工（用于清洁的时间）、能源，尤其是水——水目前是一种稀缺资源。”

“清洁将成为榨油行业内的下一场革命，必须将其作为提升油品质量的战略重点加以确立，”他们总结道。