Die erste klimaneutrale Olivenmühle, die Energie erzeugt

Die Ernte hat in Italien gerade erst begonnen, und während die Olivenmühlen fast auf Hochtouren laufen, trafen wir den Erfinder einer innovativen Produktionsmethode, die nicht nur keinerlei Auswirkungen auf die Umwelt hat, sondern auch elektrische und thermische Energie erzeugt.

„Dieses System hat den höchsten Innovationsgrad bei der Abwasserentsorgung erreicht“, sagte Giovanni Cassese, der in der familieneigenen Ölmühle in Villa Castelli in der Provinz Brindisi in Apulien Erfahrung gesammelt hat. „Ein sehr einfacher agrar- und lebensmitteltechnischer Prozess wurde zu einem Verfahren ohne Umweltbelastung, mit dem hochwertiges natives Olivenöl extra hergestellt und Strom erzeugt wird.“

Cassese entwickelte Anpassungen an der Betriebsweise einer Ölmühle und legte sie dem Mühlenbauunternehmen Pieralisi vor, das die neue Konfiguration in einer Anlage umsetzte, die als die erste vollständig ökologisch nachhaltige Olivenölmühle angesehen werden kann.

„Wie wir wissen, ist selbst das innovativste Dreiphasensystem mit einem Wasserverbrauch von 70 bis 110 Prozent verbunden, während das Zweiphasensystem zwar einen sehr geringen Wasserverbrauch aufweist, die Abfälle jedoch weiterverarbeitet werden müssen, um in irgendeiner Form wiederverwendbar zu sein oder verwertet zu werden“, erklärte er. „Nach der Extraktion mit unserer Mühle, die die DMF-Technologie (multifunktionaler Dekanter) nutzt, erhalten wir natives Olivenöl extra und zwei Nebenprodukte oder, wie ich sie nenne, ‚differenzierte Produkte‘ – den nativen Oliventrester mit einem Feuchtigkeitsgehalt von etwa 55 Prozent, der sich sehr gut für die Gewinnung von Olivenkernen eignet, und das Olivenpâté.“
Siehe auch: Eine Zentrifugalkraft: Gennaro Pieralisi
Er wies darauf hin, dass die eigentliche Innovation in der Verwendung dieses Produkts in einer Anlage zur anaeroben Vergärung am selben Standort der Mühle liege, was „die Nutzung aller Ergebnisse einer hocheffizienten Kraft-Wärme-Kopplung ermöglicht“.

Die Olivenpaste ist eine Creme, die im Vergleich zu entkernten Oliventrester keinen Ligninanteil aufweist und einen relativ hohen Gehalt an Polyphenolen besitzt. Diese beiden Eigenschaften machen sie geeignet für eine lange Lagerung ohne Geruchsbildung, und sie wird anschließend vergärt. Das Ergebnis der Vergärung in einer Anlage, die für Material mit relativ hohem Feststoffanteil ausgelegt ist (EUCOmpact-Technologie), ist Biogas mit einem Methananteil von 60 Prozent und einer beachtlichen durchschnittlichen Ausbeute von etwa 150 Kubikmetern pro Tonne Olivenpaste.

„Wir verbrauchen 200.000 Kilowatt pro Jahr für die Herstellung der Olivenpaste und für den gesamten Energiebedarf“, erklärte Cassese. „Da die Kraft-Wärme-Kopplung 765.000 kW liefert, speisen wir nach Abzug des Verbrauchs der Mühle und des Eigenverbrauchs der Anlage eine Strommenge ins Netz ein, die den Jahresbedarf von mehr als 50 Familien deckt.“ Er stellte klar, dass sich die Berechnung auf Haushalte bezieht, die über 10.000 kWh/Jahr verbrauchen, aber unter Berücksichtigung des durchschnittlichen Verbrauchs italienischer Familien könne er mehr als 100 Familien versorgen.

Da die Energieerzeugung im Kraft-Wärme-Kopplungsmodus erfolgt, liefert die Anlage zudem etwa 800.000 kWh thermische Energie in Form von Wärme, die innerhalb der Mühle genutzt werden kann, um die Verarbeitung zu unterstützen und im Winter eine konstante Temperatur in den Lagerräumen aufrechtzuerhalten. Im Sommer hingegen wird die entstehende Wärme dank des physikalischen Prinzips der Trigeneration über einen Lithiumbromid-Absorber in kaltes Wasser umgewandelt, das die Lagerräume kühlt.

Das Ergebnis der Vergärung ist der Gärrest, ein hervorragender Dünger, „der bereit ist, zu denselben Olivenbäumen zurückzukehren, die uns ihre Oliven gegeben haben und die zu Lebzeiten das CO₂ gebunden haben, das wir durch die Verbrennung von Biogas wieder in die Atmosphäre einbringen.“

Dieses neue System sorgt für erhebliche Einsparungen. Die in unmittelbarer Nähe der Mühle errichtete Biogasanlage ermöglicht die Einsparung von Transportkosten für den Trester, der ohne Ertragsverlust konserviert wird und angesichts des hohen Anteils an verdaulicher Trockenmasse nach der Vergärung einen Gewichtsverlust von etwa 20–25 Prozent aufweist. Zudem kann die Ausbringung ganzjährig nach Wahl des Landwirts entsprechend dem Düngeplan erfolgen, und es ist nicht mehr notwendig, Abwasser in den gleichen Zeiträumen der Verarbeitung und Ernte zu entsorgen, was zu Einsparungen von 25 Prozent bei den Transportkosten führt.

Die Verwendung von Olivenpaste aus der DMF-Technologie führt zu sofortigen Einsparungen bei den Betriebskosten der Mühle, da kein Trinkwasser mehr verbraucht wird, das zur Verdünnung der Olivenpaste im Dekanter verwendet würde, der Energieverbrauch sinkt und keinerlei Abwasser aus der Ölgewinnung anfällt.

Cassese zufolge „ist dies derzeit das beste Extraktionssystem in Bezug auf Wasser- und Energieeinsparung sowie Umweltschutz.“