首家实现零环境影响且能发电的橄榄油厂

意大利的橄榄收获季刚刚开始，橄榄油加工厂几乎已满负荷运转。在此期间，我们采访了一位创新生产方法的发明者，该方法不仅对环境零影响，还能产生电能和热能。

“该系统在废水处理方面已达到最高创新水平，”乔瓦尼·卡塞塞说道。他在普利亚大区布林迪西省维拉卡斯特利（Villa Castelli）的家族橄榄油厂积累了丰富经验。“一个非常简单的农食加工流程，如今已演变为一种零影响的实践，既能生产高品质的特级初榨橄榄油，又能发电。”

卡塞塞对榨油厂的运作模式进行了改进设计，并将其提交给榨油技术公司皮埃拉利西（Pieralisi）。该公司随后在一家工厂中实施了这一新方案，该工厂堪称首家完全环保可持续的橄榄油榨油厂。

“众所周知，即便是最创新的三相系统，其耗水量仍高达70%至110%；而两相系统虽能大幅降低耗水量，但产生的废料仍需进一步处理，才能以某种方式重复利用或进行消化处理，”他解释道。 “使用采用DMF（多功能卧螺离心机）技术的榨油机进行萃取后，我们获得特级初榨橄榄油以及两种副产品——或者如我所称的‘差异化产品’：含水量约55%的初榨橄榄果渣（非常适合用于榨取橄榄核），以及橄榄酱。”
另请参阅：离心之力：詹纳罗·皮耶拉利西
他指出，真正的创新在于将该产品用于榨油厂同址的厌氧消化装置中，这“使得高效热电联产的所有副产品都能得到充分利用。”

橄榄酱是一种乳状膏体，与去核橄榄果渣相比，它不含木质素且多酚含量相对较高。这两大特性使其适合长期储存而不产生异味，随后可进行消化处理。 在采用EUCOmpact技术、专为处理高固体含量物料而设计的消化装置中，消化后的产物是甲烷含量达60%的生物气，平均产气量相当可观，约为每吨橄榄酱150立方米。

“我们每年消耗20万千瓦时电力用于生产橄榄果浆及所有公用设施，”卡塞塞解释道。“由于热电联产的总产量为76.5万千瓦时，扣除榨油厂的消耗和工厂自身的自用部分后，我们向电网输送的电量足以满足50多户家庭的年用电需求。” 他进一步说明，该计算基于年用电量超过10,000千瓦时的家庭，但若按意大利家庭的平均用电量估算，实际可满足100多户家庭的用电需求。

此外，由于能源生产采用热电联产模式，该厂还以热能形式提供约80万千瓦时的热量，这些热量可在榨油厂内部使用，既有助于加工生产，又能维持冬季储藏室的恒定温度。而在夏季，借助三联供的物理原理，产生的热量通过溴化锂吸收器转化为冷水，用于冷却储藏室。

消化过程的产物是消化残渣，这是一种极佳的肥料，“可以回馈给那些曾为我们提供橄榄的橄榄树——这些树在其生命周期中曾固定了二氧化碳，而我们通过燃烧生物气又将这些二氧化碳重新释放回大气中。”

这一新系统带来了显著的成本节约。榨油厂紧邻的沼气厂消除了肉酱的运输成本，且在保持产量不变的前提下，由于可消化干物质含量高，消化后的重量减少约20-25%。 此外，农户可根据施肥计划自主选择全年任何时间进行施用，且无需在加工与收获同期处理废水，从而节省25%的运输成本。

使用基于DMF技术的橄榄酱可立即节省榨油厂的管理支出，既无需消耗原本用于在离心机中稀释橄榄浆的饮用水，又能降低能耗，且完全消除了榨油产生的废水。

卡塞塞表示：“就节水、节能和环境保护而言，这是目前最优的萃取系统。”