Producción

El primer molino de oliva de impacto cero para producir energía

Giovanni Cassese diseñó un sistema construido por Pieralisi que podría ser el primer molino de aceite completamente sostenible para el medio ambiente.

Octubre 17, 2016
Por Ylenia Granitto

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La cosecha acaba de comenzar en Italia y, mientras las almazaras de oliva están trabajando casi a plena capacidad, nos encontramos con el creador de un método innovador de producción que no solo tiene cero impacto ambiental, sino que también produce energía eléctrica y térmica.

"Este sistema ha alcanzado el más alto nivel de innovación para la eliminación de aguas residuales ", dijo Giovanni Cassese, quien adquirió experiencia en la fábrica familiar de Villa castelli, en la provincia de Brindisi, en Apulia. "Un proceso agroalimentario muy simple se convirtió en una práctica de impacto cero para producir aceite de oliva virgen extra de alta calidad y generar energía ”.

Cassese concibió ajustes en el modo de operación de un molino y los presentó a la compañía de tecnología de molienda Pieralisi, que implementó la nueva configuración en una planta que puede considerarse la primera almazara completamente sostenible para el medio ambiente.

"Como sabemos, incluso el sistema trifásico más innovador implica un consumo de agua que varía del 70 al 110 por ciento, mientras que el sistema de dos fases genera un consumo de agua muy reducido, pero los desechos deben procesarse aún más para ser reutilizables de alguna manera o digerido ", explicó. "Después de la extracción con nuestro molino que emplea la tecnología DMF (decantador multifuncional), obtenemos aceite de oliva virgen extra y dos subproductos o, como los llamo, "producciones diferenciadas ': el orujo de oliva virgen con un contenido de humedad de alrededor del 55 por ciento, que se adapta muy bien a la extracción del hueso de aceituna, y el paté de aceitunas ”.
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Señaló que la verdadera innovación es el uso de este producto en una planta para la digestión anaeróbica en el mismo sitio de la fábrica que "permite explotar todos los resultados de una cogeneración de alta eficiencia ".

El paté de oliva es una crema que, en comparación con el orujo de oliva deshuesado, no tiene lignina y tiene un contenido relativamente alto de polifenoles. Estas dos cualidades lo hacen adecuado para ser almacenado durante un largo período, sin causar olor, y posteriormente se digiere. El resultado de la digestión, en una planta adaptada al material de trabajo con una sustancia sólida relativamente alta (tecnología EUCOmpact), es biogás de 60 por ciento de metano con un rendimiento promedio considerable de aproximadamente 150 metros cúbicos por tonelada de paté de aceitunas.

"Consumimos 200,000 kilovatios por año para producir el paté de aceitunas y para todos los servicios públicos ”, explicó Cassese. "Dado que el resultado de la cogeneración es de 765,000 kW, después de restar el consumo del molino y el autoconsumo de la planta, proporcionamos a la red eléctrica una cantidad de electricidad para cubrir las necesidades anuales de más de 50 familias ". Aclaró que el cálculo se refiere a hogares que consumen más de 10,000 kWh / año, pero estimando el consumo promedio de las familias italianas, puede atender a más de 100 familias.

Además, dado que la producción de energía opera en modo de cogeneración, la planta también proporciona alrededor de 800,000kWh de energía térmica en forma de calor que se puede usar dentro del molino, para ayudar al procesamiento y mantener la temperatura constante de los cuartos de almacenamiento durante el invierno . Durante el verano, gracias al principio físico de la trigeneración, el calor resultante se transforma a través de un absorbedor de bromuro de litio en agua fría que enfría las salas de almacenamiento.

El resultado de la digestión es el digestato, que es un fertilizante formidable. "listo para regresar a los mismos olivos que nos dieron sus aceitunas y que en su vida fijaron el CO2 que volvemos a insertar en la atmósfera a través de la combustión de biogás ".

Este nuevo sistema proporciona ahorros considerables. La planta de biogás construida en las inmediaciones del molino permite restablecer los costos de transporte del paté que se conserva sin pérdida de rendimiento y, dada la gran cantidad de materia seca digestible, tiene una disminución de peso después de la digestión de alrededor de 20-25. por ciento. Además, la distribución se puede llevar a cabo todo el año a elección del agricultor de acuerdo con el plan de fertilización, y ya no es necesario deshacerse de las aguas residuales en los mismos períodos de procesamiento y cosecha, lo que resulta en un ahorro del 25 por ciento en los costos de transporte.

El uso del paté de aceituna de la tecnología DMF genera ahorros inmediatos en los gastos de gestión de la fábrica, con un consumo cero de agua potable que se utilizaría para diluir la pasta de aceituna en la jarra, la reducción del consumo de energía y la ausencia total de aguas residuales. resultante de la extracción de aceite.

Según Cassese, "Por el momento, este es el mejor sistema de extracción con respecto a la conservación del agua y la energía, y la protección del medio ambiente ”.

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