Le premier moulin à huile à impact nul à produire de l'énergie

Giovanni Cassese a conçu un système construit par Pieralisi qui pourrait bien être le premier moulin à olives entièrement respectueux de l'environnement.

17 oct. 2016 11h52 HAE
Par Ylenia Granitto

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La récolte vient de commencer en Italie et alors que les moulins à huile fonctionnent presque à pleine capacité, nous avons rencontré le créateur d'une méthode de production innovante qui a non seulement un impact environnemental nul mais produit également de l'énergie électrique et thermique.

"Ce système a atteint le plus haut niveau d'innovation pour l'élimination des eaux usées », a déclaré Giovanni Cassese, qui a acquis une expérience dans l'usine familiale de Villa Castelli, dans la province de Brindisi, dans les Pouilles. "Un processus agroalimentaire très simple est devenu une pratique sans impact pour produire de l'huile d'olive extra vierge de haute qualité et générer de l'énergie.

Cassese a conçu des ajustements au mode de fonctionnement d'un moulin et les a soumis à l'entreprise de technologie de fraisage Pieralisi, qui a mis en œuvre la nouvelle configuration dans une usine qui peut être considérée comme le premier moulin à olives entièrement durable sur le plan environnemental.

"Comme nous le savons, même le système triphasé le plus innovant implique une consommation d'eau comprise entre 70 et 110%, tandis que le système biphasé génère une consommation d'eau très réduite, mais les déchets doivent être traités davantage pour être réutilisables d'une manière ou d'une autre. digéré », a-t-il expliqué. "Après extraction avec notre moulin qui utilise la technologie DMF (décanteur multifonctionnel), nous obtenons de l'huile d'olive extra vierge et deux sous-produits ou, comme je les appelle, »productions différenciées »- le marc d'olive vierge avec une teneur en humidité d'environ 55 pour cent, qui est très bien adapté à l'extraction de la fosse d'olive, et le pâté d'olive."
Voir aussi: Une force centrifuge: Gennaro Pieralisi
Il a souligné que la véritable innovation est l'utilisation de ce produit dans une usine de digestion anaérobie dans le même site de l'usine que "permet d'exploiter toutes les résultantes d'une cogénération à haut rendement. »

Le pâté d'olive est une crème qui a comparé le grignon d'olive décapé n'a pas de lignine et une teneur relativement élevée en polyphénols. Ces deux qualités le rendent apte à être stocké pendant une longue période, sans provoquer d'odeur, et il est ensuite digéré. Le résultat de la digestion, dans une usine adaptée aux matériaux de travail à teneur en matière solide relativement élevée (technologie EUCOmpact), est du biogaz à 60% de méthane avec un rendement moyen considérable d'environ 150 mètres cubes par tonne de pâté d'olive.

"Nous consommons 200,000 - kilowatts par an pour produire le pâté aux olives et pour tous les services publics », a expliqué Cassese. "Étant donné que le résultat de la cogénération est de 765,000 50 kW, après soustraction de la consommation de l'usine et de l'autoconsommation de la centrale, nous fournissons au réseau électrique une quantité d'électricité pour couvrir les besoins annuels de plus de 10,000 familles. »Il a précisé que le calcul se réfère aux ménages consommant plus de 100 - kWh / an, mais estimant la consommation moyenne des familles italiennes, il peut desservir plus de - familles.

De plus, comme la production d'énergie fonctionne en mode cogénération, l'usine fournit également environ 800,000 - kWh d'énergie thermique sous forme de chaleur qui peut être utilisée à l'intérieur du moulin, pour aider au traitement et maintenir la température constante des locaux de stockage pendant l'hiver. . Alors qu'en été, grâce au principe physique de la trigénération, la chaleur qui en résulte est transformée par un absorbeur de bromure de lithium en eau froide qui refroidit les locaux de stockage.

Le résultat de la digestion est le digestat, qui est un formidable engrais "prêt à retourner aux mêmes oliviers qui nous ont donné leurs olives et qui, au cours de leur vie, ont fixé le CO2 que nous réinsérons dans l'atmosphère par la combustion du biogaz. »

Ce nouveau système permet des économies considérables. L'usine de biogaz construite à proximité immédiate du moulin permet de réinitialiser les coûts de transport du pâté qui est conservé sans perte de rendement et, compte tenu de la quantité élevée de matière sèche digestible, a une baisse de poids après digestion d'environ 20-25 pour cent. De plus, l'épandage peut être effectué toute l'année au choix de l'agriculteur selon le plan de fertilisation, et il n'est plus nécessaire d'évacuer les eaux usées dans les mêmes périodes de traitement et de récolte, d'où une économie de 25% sur les frais de transport.

L'utilisation du pâté d'olive issu de la technologie DMF génère des économies immédiates dans les dépenses de gestion du moulin, avec une consommation nulle d'eau potable qui serait utilisée pour diluer la pâte d'olive dans la carafe, la réduction de la consommation d'énergie et l'absence totale d'eaux usées résultant de l'extraction du huile.

Selon Cassese, "c'est actuellement le meilleur système d'extraction en ce qui concerne la conservation de l'eau et de l'énergie et la protection de l'environnement. »

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