エネルギーを生産する最初のゼロインパクトオリーブミル

収穫はイタリアで始まったばかりで、オリーブ工場がほぼフル稼働している間に、環境への影響がゼロであるだけでなく、電気および熱エネルギーを生産する革新的な生産方法の作成者に会いました。

「このシステムは、廃水処理の最高レベルの革新に達しました」と語った。 ヴィラカステッリ、プーリア州のブリンディジ県。 ​,war「非常にシンプルなアグリフードプロセスは、高品質のエクストラバージンオリーブオイルを生産し、発電するための影響のない慣行になりました。」

Casseseは、ミルの操作モードの調整を考案し、それらを製粉技術会社に提出しました。 ピエラリシ、最初の完全に環境的に持続可能なオリーブ工場と見なすことができるプラントに新しいセットアップを実装しました。

「ご存知のように、最も革新的な70相システムでさえ110〜-％の範囲の水消費量を伴い、-相システムでは水消費量が非常に少なくなりますが、何らかの方法で再利用できるように廃棄物をさらに処理する必要があります。消化された」と彼は説明した。 ​,war「DMF（多機能デカンター）技術を採用したミルで抽出した後、エクストラバージンオリーブオイルと-つの副産物、または私が呼んでいるように、 ​,war'差別化された生産」—約55％の湿度をもつバージンオリーブ搾りかすは、オリーブピットとオリーブパテの抽出に非常に適しています。」
関連項目：遠心力：Gennaro Pieralisi
彼は、真の革新は、工場の同じ場所で嫌気性消化のためのプラントでこの製品を使用することであると指摘しました。 ​,war「高効率コージェネレーションのすべての結果を活用することができます。」

オリーブパテは、石を取り除いたオリーブ搾りかすと比較して、リグニンがなく、比較的高い含有量のクリームです。 ポリフェノール。 これらの60つの性質により、臭いを発生させることなく長期間保存するのに適しており、その後消化されます。 比較的高い固形分を含む加工材料に適合したプラント（EUCOmpactテクノロジー）での消化の結果、150％のメタンのバイオガスが発生し、オリーブパテ-トンあたり約-立方メートルのかなりの平均収量が得られます。

「オリーブパテの製造とすべての公益事業のために、年間200,000キロワットを消費しています」とCasseseは説明しました。 ​,war「コージェネレーションの結果は765,000 kWであるため、工場の消費量とプラントの自己消費量を差し引いた後、50以上の家族の年間需要をカバーする電力量を送電網に供給します。」 彼は、この計算は年間10,000 kWhを超える世帯を対象としていることを明記しましたが、イタリアの家族の平均消費量を見積もると、100世帯以上に対応できます。

さらに、エネルギーの生産はコージェネレーションモードで動作するため、このプラントは、工場内で使用できる熱の形で約800,000kWhの熱エネルギーも提供し、処理を支援し、冬の間の貯蔵室の温度を一定に保ちます。 。 夏の間、トリジェネレーションの物理的原理のおかげで、結果として生じる熱は臭化リチウム吸収体を介して冷水に変換され、貯蔵室を冷却します。

消化の結果は消化物、つまり手ごわい肥料です ​,war「オリーブを与えてくれたのと同じオリーブの木に戻る準備ができており、生涯でバイオガスの燃焼によって大気中に再挿入されるCO2を固定しました。」

この新しいシステムはかなりの節約を提供します。 工場のすぐ近くに建設されたバイオガスプラントは、収量を失うことなく保存され、消化可能な乾物が大量にあるため、消化後の重量が約20〜25減少する、パテの輸送コストのリセットを可能にします。パーセント。 また、施肥計画に応じて農家の選択により一年中散布が可能であり、処理と収穫の同時期に廃水を処分する必要がなくなり、輸送コストを25％節約できます。

DMFテクノロジーのオリーブパテを使用すると、デカンター内のオリーブペーストを希釈するために使用される飲料水のゼロ消費、エネルギー消費の削減、および排水の完全な削減により、工場の管理費を即座に節約できます。オイル抽出から生じます。

カセセによると、 ​,war「これは現在、水とエネルギーの節約、環境保護に関して最高の抽出システムです。」