O primeiro moinho de oliva de impacto zero para produzir energia

A colheita acabou de começar na Itália e, enquanto os moinhos de azeitona estão trabalhando quase em plena capacidade, conhecemos o criador de um método inovador de produção que não apenas tem impacto ambiental zero, mas também produz energia elétrica e térmica.

"Esse sistema alcançou o mais alto nível de inovação para o descarte de águas residuais ”, disse Giovanni Cassese, que ganhou experiência na fábrica familiar de Villa Castelli, na província de Brindisi, na Apúlia. "Um processo agroalimentar muito simples tornou-se uma prática de impacto zero para produzir azeite de oliva extra virgem de alta qualidade e gerar energia ”.

Cassese concebeu ajustes no modo de operação de uma usina e os submeteu à empresa de tecnologia de moagem Pieralisi, que implementou a nova configuração numa fábrica que pode ser considerada o primeiro lagar totalmente sustentável do ponto de vista ambiental.

"Como sabemos, mesmo o sistema trifásico mais inovador envolve um consumo de água que varia de 70 a 110 por cento, enquanto o sistema de duas fases gera um consumo de água muito reduzido, mas o resíduo precisa ser processado posteriormente para ser reutilizado de alguma forma ou digerido ”, explicou. "Após a extração com nosso moinho que utiliza a tecnologia DMF (decantador multifuncional), obtemos azeite de oliva virgem extra e dois subprodutos ou, como os chamo, 'produções diferenciadas '- o bagaço de azeitona virgem com um teor de umidade em torno de 55%, que é muito adequado para a extração de caroços de azeitona e o patê de azeitona. ”
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Ele destacou que a verdadeira inovação é a utilização desse produto em uma planta de digestão anaeróbia no mesmo local da fábrica que "permite explorar todas as resultantes de uma cogeração de alta eficiência. ”

O patê de azeitona é um creme que, em comparação com o bagaço de azeitona sem caroço, não contém lignina e tem um teor relativamente alto de polifenóis. Essas duas qualidades o tornam adequado para ser armazenado por um longo período, sem causar odores, e posteriormente digerido. O resultado da digestão, em uma planta adaptada para trabalhar material com relativamente alto teor de substância sólida (tecnologia EUCOmpact), é biogás de 60 por cento de metano com um rendimento médio considerável de cerca de 150 metros cúbicos por tonelada de patê de azeitona.

"Consumimos 200,000 quilowatts por ano para produzir o patê de azeitona e para todas as utilidades ”, explicou Cassese. "Como o resultado da cogeração é de 765,000 kW, após subtrair o consumo da usina e o autoconsumo da planta, fornecemos à rede elétrica uma quantidade de eletricidade para cobrir as necessidades anuais de mais de 50 famílias. ”Ele esclareceu que o cálculo refere-se a famílias que consomem mais de 10,000 kWh / ano, mas estimando o consumo médio de famílias italianas, ele pode servir mais de 100 famílias.

Além disso, como a produção de energia opera em modo de cogeração, a usina também fornece cerca de 800,000 kWh de energia térmica na forma de calor que pode ser aproveitada dentro da usina, para auxiliar no processamento e manter a temperatura constante dos depósitos durante o inverno . Já no verão, graças ao princípio físico da trigeração, o calor resultante é transformado por meio de um absorvedor de brometo de lítio em água fria que resfria os depósitos.

O resultado da digestão é o digerido, que é um fertilizante formidável "pronto para retornar às mesmas oliveiras que nos deram suas azeitonas e que, durante sua vida, fixaram o CO2 que reinserimos na atmosfera pela combustão do biogás. ”

Este novo sistema oferece economias consideráveis. A central de biogás construída nas imediações da fábrica permite repor os custos de transporte do paté que se conserva sem perda de rendimento e, dada a elevada quantidade de matéria seca digestível, tem uma diminuição de peso após digestão de cerca de 20 - 25 por cento. Além disso, o espalhamento pode ser feito o ano todo, à escolha do agricultor de acordo com o plano de fertilização, não sendo mais necessário o descarte da água residual nos mesmos períodos de processamento e colheita, resultando em economia de 25% nos custos de transporte.

O uso de patê de azeitona da tecnologia DMF gera economia imediata nas despesas de gerenciamento da fábrica, com consumo zero de água potável que seria usada para diluir a pasta de azeitona no decantador, redução do consumo de energia e total ausência de água residual resultante da extração de azeite.

Segundo Cassese, "este é atualmente o melhor sistema de extração com relação à conservação de água e energia e proteção ambiental. ”