希腊生产商利用橄榄油厂废水发电

橄榄油厂若将榨油废水输送至当地的沼气生产厂，既能节省成本，又能提升可持续性。

继利用畜禽粪便生产生物气之后，厌氧消化技术如今正逐渐成为希腊处理橄榄油厂废水的解决方案。

随着首批处理橄榄油压榨液态废弃物的沼气厂投入运行，希腊北部的一小部分橄榄油生产商既能摆脱处理有毒废弃物的负担，又能为绿色能源的生产做出贡献。

然而，这一过程仍面临一些挑战。目前输送至沼气厂的橄榄油厂废水量，与全国总产量相比仍极为有限。

不过，专家们以意大利为例指出，该技术在希腊的应用前景与邻国相似。

无需蒸发罐

对于位于希腊东北部埃夫罗斯地区的Kyklopas SA橄榄油厂而言，利用橄榄油厂废水生产生物气是处理有毒残留物的理想解决方案。

“与Biogas Komotini SA生产单元的合作让我们如释重负，”Kyklopas SA的Niki Kelidou表示。“尽管我们持有在自有设施内处置残渣的许可证，但鉴于废水产量巨大，废水管理仍是一项耗费大量精力和成本的工作。”

这家家族经营的橄榄油厂每年生产260吨橄榄油，作为副产品，每年产生340万升液态废水。

“用于存放液体废水以便蒸发的储水池造价为4万欧元，而我们是在与沼气厂开始合作前两年才建成的，”凯利杜说道。“如果我们早些达成协议，就根本不会建造这个水池。”

除了建设成本外，排放池的维护还产生了额外开支。

“每隔两到三年，就必须清空储罐并刮除其中的浓稠污泥，”凯利杜说道，“此外，由于储罐距离橄榄油厂有20公里之遥，我们还承担了运输成本。”

促成与沼气厂合作的一个额外因素是双方距离很近，这使得运输成本相对较低。

“科莫蒂尼沼气厂距离榨油厂仅50公里，”凯利杜表示，“这一点至关重要，因为榨油厂在运营期间，每天大约有五辆罐车装载污泥运往沼气厂。”

巨大的环境隐患

橄榄油厂废水管理问题十分严峻，因为其年产量高达数十万吨。

事实上，这一问题涉及地中海所有橄榄油产区。据估计，整个地中海盆地橄榄油厂的年废水产量超过3000万立方米，其中50%为液体废水。

其中超过一半被排入溪流，最终通常渗入地下水。酚类物质对地下水造成的污染引发了毒性问题，而地表水的污染程度也相当严重。

剩余的橄榄油厂液体废弃物中，20%渗入地下，12%排入海洋和河流。仅有10%被导入蒸发池及其他适合处理此类有毒液体的设施。

橄榄油废料产生的绿色能源

总部位于塞萨洛尼基的Biogas Lagada SA公司自2015年运营以来，每年接收约4,000吨橄榄油厂液体废弃物。这相当于该单位接收总废弃物的5%。

“我们每年接收80,000吨废弃物，主要为畜禽粪便，可生产8,400兆瓦时的电力，”Biogas Lagadas SA公司总监奥德修斯·库帕西亚里斯表示。该厂的发电量可满足约1,500户家庭的用电需求。

利用榨油厂的废料，除了生产绿色能源外，还能为循环经济做出贡献。

“在拉加达沼气厂，我们还生产7.5万吨有机肥料，以每吨2.00至2.50欧元的优惠价格供应给种植户，主要用于小麦或玉米田，”库帕西亚里斯说道。

小规模解决方案

然而，该方案存在显著局限，利用橄榄油厂废料生产生物气无法成为大规模解决方案。

“一个难点在于橄榄油生产期间原料供应的季节性波动，这一时期每年仅持续数月，”库帕西亚里斯指出。“虽然理论上可将废料储存在沼气厂内以保障全年供应，但这意味着在设计沼气厂设施时就应规划相应的储存空间，而实际情况并非如此。”

此外，橄榄加工废料无法构成废料总量的全部。必须将其与大量其他类型的废料（如粪肥）混合，才能进行消化处理。

“据我估算，橄榄加工厂的废料在该装置处理的物料中占比不会超过30%，”库帕西亚里斯表示，“这是因为某些废料成分会引发问题，并可能干扰沼气生产的化学过程。”

“因此，为解决碳和脂肪含量过高引发的问题，我们会将其与养猪场、养禽场及水貂养殖场的废弃物混合，这样才能形成必要的碳氮平衡，”他补充道。

前景乐观

不过，专家指出，橄榄油厂液体废弃物处理面临的局限性，并不能否定该技术前景广阔这一事实。

“在希腊，橄榄油厂的液体废料被视为生物质的次要来源，但在意大利，已有专门设计用于仅以橄榄油厂废料为燃料的沼气装置，且这些装置归橄榄油行业的企业所有，”希腊沼气生产商协会理事科斯塔斯·亚历山德里斯表示。

“这项技术在希腊尚不为人所熟知，这或许解释了其应用水平较低的原因，”他补充道。