Araştırmaya göre, zeytin yağı fabrikaları için yeni temizlik ekipmanları su ve maliyet tasarrufu sağlıyor

Juan Vilar Strategic Consultants’ın araştırmasına göre, zeytinyağı imalatçıları hasat sonunda öğütme ekipmanlarını temizlemek için yeni bir sistem uygulayarak yıllık 85.000 avro tasarruf sağlayabilir.

Her hasat sezonunun sonunda öğütme ekipmanını iyice temizlemek, bir sonraki yılın hasadının başarısı için çok önemlidir.

Yaz ve sonbahar aylarında ekipmanda kalan organik maddeler, küf veya bakteri oluşumuna zemin hazırlar ve bu da bir sonraki sezon zeytinyağı üretiminin kalitesinin düşmesine neden olur.

Araştırma, zeytin kalıntılarını gidermek ve her bir öğütme ekipmanını temizlemek için basınçlı hava ve köpüklü alkali deterjan kullanan SILAC sisteminin para, zaman ve su tasarrufu sağladığını ortaya koydu.

Geleneksel olarak, değirmen işletmecileri ya değirmen ekipmanını manuel olarak söküp her bir parçayı temizler ya da ekipmanı olduğu gibi bırakıp sabit veya taşınabilir bir CIP (yerinde temizleme) sistemi kullanır.

Geleneksel CIP sistemleri, değirmenin her bir ana bileşenine bağlanır ve ekipman içinden su ile iki tür deterjan pompalayarak kalan kalıntıları giderir ve ekipmanı bir sonraki hasat için temiz ve steril hale getirir.

Geleneksel bir CIP, ekipmanın içinden su pompalanarak yapılan ön durulama dahil olmak üzere birkaç adımdan oluşur. Bunu, bazik pH değerine sahip bir alkali temizleyici kullanılarak yapılan yıkama ve bir başka durulama izler. Ardından asidik bir temizleyici kullanılır, ardından bir dezenfektan uygulanır ve son durulama yapılır.

Geleneksel CIP sistemleri, süt çiftçileri ve bira üreticileri tarafından makinelerini temizlemek için de yaygın olarak kullanılır.

SILAC sistemi bir CIP türüdür. Ancak bu sistemde basınçlı hava ve alkali köpük deterjan kullanılır ve ardından su ile durulama yapılır. Bu, geleneksel CIP'lerdeki durulama adımlarının birçoğunu ortadan kaldırır.

Çalışmada alıntılanan, zeytin ezme ekipmanlarının temizliğinde uzmanlaşmış Masul Chemicals şirketinin verilerine göre, CIP kullanılarak yapılan otomatik temizlik, manuel temizliğe kıyasla %46,5 daha az su ve %43,5 daha az deterjan gerektirir.

Otomatik sistem ayrıca daha az personel gerektirir; manuel temizlik sürecinde diğer çalışanların yapması gereken işleri tek bir kişi gerçekleştirebilir.

Araştırmacılar, “Bu basınçlı makine esas olarak tüm yüzeyleri (makineler, hazneler, bantlar, karıştırıcılar, tanklar, zeminler, duvarlar vb.) temizler” diye yazdı. “Köpük sisteminin en öne çıkan özelliği, deterjan, işçilik (temizliğe ayrılan zaman), enerji ve her şeyden önce şu anda kıt bir kaynak olan su gibi alanlarda sağladığı önemli maliyet tasarrufudur.”

“Temizlik, yağ fabrikası sektöründe bir sonraki devrim olacak ve yağların kalitesini artırmak için bir strateji olarak özel bir önemle ele alınması gerekecek,” diye sonuçlandırdılar.