Italien will 100 Millionen Euro in die Modernisierung von Olivenölmühlen investieren
Ab 2026 werden landesweit Mittel an Mühlenbetreiber ausgezahlt, um deren Anlagen und Technologien zu modernisieren.
In ganz Italien sollen Olivenmühlen Investitionen für umfangreiche Modernisierungen erhalten. Nach Abschluss eines Auswahlverfahrens, das in diesem Sommer begann, werden die Produzenten im ganzen Land ab Mai 2026 die Mittel erhalten.
Um Qualität zu produzieren, muss man forschen und investieren und als Ölmühle Teil des Wandels in der eigenen Region sein.
„Erfolgreiche Ölmühlenbetriebe hängen nicht nur von neuen Technologien ab, die im Mahlprozess angewendet werden, sondern sie müssen Teil eines kulturellen Ansatzes sein, bei dem Qualität und Nachhaltigkeit im Mittelpunkt stehen“, sagte Lucia Mangialasche, Mitinhaberin von Frantoio Il Nocciolino in der zentralitalienischen Region Umbrien, gegenüber Olive Oil Times.
„Um Qualität zu produzieren, muss man forschen und investieren und als Ölmühle Teil des Wandels in der eigenen Region sein“, fügte sie hinzu.
Il Nocciolino ist ein relativ neues Olivenöl-Mahlunternehmen. Sein kreativer Ansatz in Sachen Innovation ist Teil eines breiteren Wandels bei vielen umbrischen Olivenöl-Produzenten, einschließlich kleinerer Betriebe.
Siehe auch: Wie Oliven zu Öl verarbeitet werdenEiner ihrer Kunden, Cultura Viva, gewann bei der NYIOOC World Olive Oil Competition 2023 zum zweiten Mal in Folge die Goldmedaille.
Die 100 Millionen Euro an öffentlichen Mitteln, die im Rahmen des italienischen Konjunktur- und Resilienzplans für Innovationen in der Ölmühlenindustrie bereitgestellt werden, stammen aus der umfassenderen 750-Milliarden-Euro-Initiative der Europäischen Union, bekannt als „Next Generation EU“.
In Umbrien werden 3,7 Millionen Euro zur Förderung von Innovationen in der Ölmühlenindustrie eingesetzt. In der benachbarten Toskana, einer Region, die für ihre hochwertigen nativen Olivenöle extra bekannt ist, werden 8,3 Millionen Euro investiert.
Etwa die Hälfte dieser Mittel wird an Unternehmen in Süditalien gehen, wo der Großteil der Olivenölproduktion des Landes stattfindet. In Apulien werden sich die Ölmühlenbetreiber 27 Millionen Euro teilen, während ihre Kollegen in Kalabrien und Sizilien 16,5 Millionen Euro bzw. 13 Millionen Euro erhalten.
Doch die Modernisierung der Technologien in Olivenölmühlen bedeutet mehr als nur den Einsatz neuer Extraktionsverfahren.
„Als diplomierte Agrarwissenschaftler haben wir uns seit Beginn unserer Tätigkeit im Jahr 2011 auf Innovation konzentriert. Unsere Vision wurde von den lokalen Landwirten nicht immer voll und ganz unterstützt“, sagte Mangialasche.
Die Olivenölproduktion in Regionen wie Umbrien hat eine lange Tradition und ist Teil der lokalen Identität.
„Anfangs teilten viele kleine Produzenten, die oft Olivenöl für den Eigenverbrauch herstellten, unsere Begeisterung für die neuen Möglichkeiten der Olivenölherstellung nicht“, sagte Mangialasche.
Um die Produktivität und Nachhaltigkeit zu verbessern, investiert Italien 100 Millionen Euro in die Olivenmühlen des Landes.
„Sie haben sogar dagegen protestiert, da sie daran gewöhnt waren, Oliven bei höheren Temperaturen mit traditionellen Pressverfahren zu verarbeiten; sie waren an ein schlichtes Olivenöl gewöhnt, das über die Jahre hinweg immer gleich blieb und keinen ausgeprägten Geschmack hatte“, fügte sie hinzu.
„Der intensive Geschmack, die bitteren und pikanten Noten, wurden von einigen Produzenten als störend empfunden; sie wurden zunächst nicht verstanden“, fuhr Mangialasche fort.
Während die meisten Ölmühlenbetreiber in den letzten Jahrzehnten Steinmühlen und altmodische Pressen aufgegeben haben, zielen die neuen Fördermittel darauf ab, modernste Technologien zu installieren, um die Produktqualität und die Kreislaufwirtschaft zu fördern.
Öffentliche Mittel werden 40 bis 50 Prozent der Investitionen decken, die für die Modernisierung älterer Maschinen erforderlich sind.
Die derzeitigen Zerkleinerungsanlagen sollen durch Rotationsscheiben und Messerzerkleinerungsanlagen ersetzt werden, um die Verarbeitungsgeschwindigkeit und die Endqualität des Produkts zu verbessern.
Es werden moderne Kneter finanziert, die in der Lage sind, den Sauerstoffgehalt im Prozess zu minimieren und die Temperaturen niedrig zu halten. Diese Anlagen reduzieren die Oxidation und maximieren gleichzeitig den Gehalt an Antioxidantien im Endprodukt.
Weitere Fördermittel fließen in die Installation von Dekantern, die in der Lage sind, die verschiedenen Bestandteile der Früchte in einem einzigen Prozess zu trennen. Dies ist ein entscheidender Schritt zur Steigerung des Phenolgehalts von nativem Olivenöl extra und zur korrekten Bewirtschaftung der Produktionsnebenprodukte.
Neben der Förderung von Zweiphasen-Mühlen fließen die Mittel auch in die modernsten Versionen der Dreiphasen-Mahlverfahren.
Modernste Technologie reduziert die Oxidation und hält die Temperaturen niedrig, um die phenolischen Verbindungen des nativen Olivenöls extra zu erhalten.
„Vor zehn Jahren waren drei Phasen der Standard, aber dabei muss warmes Wasser in den Prozess eingebracht werden, was sich negativ auf die Qualität des nativen Olivenöls extra auswirkt“, sagte Mangialasche. „Warmes Wasser wäscht jene Phenole und Antioxidantien weg, die für die Schärfe und Bitterkeit verantwortlich sind, weshalb viele an einfache Olivenöle gewöhnt sind.“
„Dieser Prozess erzeugt zudem Trester und Abwasser, die weiterverarbeitet werden müssen und die Umwelt belasten könnten“, fügte sie hinzu.
Mangialasche wies darauf hin, dass moderne Zweiphasen-Extraktoren den Abfall auf null reduzieren können. In Verfahren, bei denen kein warmes Wasser hinzugefügt wird, wird die Qualität des nativen Olivenöls extra verbessert, und Biogasanlagen wandeln die Rückstände in Material für die Energieerzeugung, Kosmetika, Tierfutter und mehr um.
„Eine der maßgeschneiderten Ergänzungen, die sie in ihrer Mühle eingeführt haben, wie zum Beispiel die Ultraschalltechnologie, hat unsere Aufmerksamkeit erregt und war einer der Gründe, warum wir uns für eine Zusammenarbeit mit ihnen entschieden haben“, erklärte Stefano Zenezini, Mitinhaber von Cultura Viva, der Olive Oil Times in einem Interview im Juni.
Der Ultraschallgenerator von Il Nocciolino verkürzt die für den Knetprozess benötigte Zeit.
Il Nocciolino setzte die Technologie – die von Forschern der Universität Perugia getestet wurde – im Jahr 2017 ein, laut Mangialasche eine Premiere in der Herstellung von nativem Olivenöl extra.
„Diese Ultraschalltechnologie nutzt mikroskopische und mechanische Einwirkung, um sofort das zu erledigen, wofür ein traditioneller Knetprozess Dutzende von Minuten benötigen würde“, sagte Mangialasche.
Ein traditioneller Kneter ist ein Behälter, dessen Flügel die Olivenpaste bei einer festgelegten Temperatur langsam umrühren. Der Prozess bricht die Wasser-Öl-Emulsionen auf, die beim Zerkleinern der Oliven entstehen. Dadurch trennen sich größere Tropfen Olivenöl vom Wasser und den Fruchtstücken.
„Wenn die von uns implementierte Ultraschalltechnologie zum Einsatz kommt, dienen die Knetmaschinen hauptsächlich dazu, die Paste in den Dekanter zu befördern“, sagte Mangialasche.
Durch die dermatische Verkürzung der Bearbeitungszeiten und die Senkung der Temperaturen sowie die Minimierung des Kontakts der Olivenpaste mit Sauerstoff soll Mühlen mit Ultraschalltechnologie die gesundheitsfördernden Inhaltsstoffe und Aromen von nativem Olivenöl extra deutlich verbessern.
Die Ultraschalltechnologie stellt, wie auch die anderen Teile des Mahlprozesses, eine Option dar, die den Kunden je nach ihren Bedürfnissen und Vorgaben zur Verfügung steht.
„Ultraschall könnte bei der Verarbeitung früh geernteter Oliven sehr hilfreich sein, da er dazu beiträgt, den Endertrag zu steigern. Bei vollreifen Oliven könnte das Ultraschallgerät sogar ausgeschaltet werden“, sagte Mangialasche.
„Das traditionelle Kneten bleibt daher weiterhin eine Option, da die Anpassung an unterschiedliche Ziele, verschiedene Oliven und Kunden bei der Suche nach Mahlqualität eine wichtige Rolle spielt“, fügte sie hinzu.
Zwar ist die Technologie entscheidend, doch hängt die Qualität von nativem Olivenöl extra auch von den Ernteverfahren und den richtigen Verarbeitungszeiten ab.
Neben der Modernisierung der Technologie ist die Logistik ein entscheidender Teil des Mahlprozesses.
„Je schneller, desto besser. Da wir für Dritte arbeiten, planen wir unseren Zeitplan sorgfältig, um unseren Kunden schnelle und zügige Abläufe zu gewährleisten“, sagte Mangialasche. „Eine gute Zeitplanung ist wahrscheinlich der wichtigste Schritt, der in einer hochmodernen Mühle zu einem Qualitätsprodukt führt. Man muss sowohl große als auch kleinere Mengen bewältigen können.“
„Die Mengen variieren je nach Saison, je nachdem, wie ertragreich sie war, oder je nach Kunden, ob diese beabsichtigen, die Früchte der verschiedenen Sorten in einzelnen Chargen zu verarbeiten, was auch unterschiedliche Verarbeitungszeiten, unterschiedliche Einstellungen und so weiter“, fügte sie hinzu.
Ein Kreislaufwirtschaftsansatz, der auf die Wiederverwertung von Abfällen abzielt, sowie der Einsatz umweltfreundlicherer Energiequellen für die Olivenölmühlen stehen im Mittelpunkt der neuen öffentlichen Förderrunde.
„Olivenöl ist ein italienisches Vorzeigeprodukt, das auf allen Ebenen verteidigt und gefördert werden muss. Innovation im Olivenölsektor ist entscheidend für die weitere Verbesserung der Produktqualität und die Verringerung der Umweltbelastung“, sagte Landwirtschaftsminister Francesco Lollobrigida bei der Bekanntgabe der Förderung.