Une étude révèle que de nouveaux équipements de nettoyage destinés aux moulins à huile permettent d'économiser de l'eau et de l'argent

Selon une étude réalisée par Juan Vilar Strategic Consultants, les moulins à huile d'olive pourraient économiser 85 000 € par an en adoptant un nouveau système de nettoyage de leur matériel de broyage à la fin de la récolte.

Un nettoyage en profondeur des équipements de broyage à la fin de chaque saison de récolte est essentiel pour garantir le succès de la récolte de l'année suivante.

Les matières organiques qui restent dans les équipements pendant l'été et l'automne favorisent le développement de moisissures ou de bactéries, ce qui se traduira par une production d'huile d'olive de moindre qualité la saison suivante.

L'étude a révélé qu'un système SILAC, qui utilise de l'air comprimé et un détergent alcalin moussant pour éliminer les résidus d'olives et nettoyer chaque pièce de l'équipement de broyage, permet d'économiser de l'argent, du temps et de l'eau.

Traditionnellement, les exploitants de moulins démontaient manuellement l'équipement et nettoyaient chaque pièce, ou bien laissaient l'équipement intact et utilisaient un système CIP (nettoyage en place) fixe ou portable.

Les systèmes CIP traditionnels se raccordent à chaque composant principal du moulin et pompent de l'eau et deux types de détergent à travers l'équipement pour éliminer tout résidu et laisser l'équipement propre et désinfecté pour la récolte suivante.

Un système CIP traditionnel nécessite plusieurs étapes, dont un rinçage préliminaire où de l'eau est pompée à travers l'équipement. Vient ensuite un lavage à l'aide d'un nettoyant alcalin au pH basique, suivi d'un autre rinçage. On utilise ensuite un nettoyant acide, puis un désinfectant, avant de procéder à un rinçage final.

Les systèmes CIP traditionnels sont également couramment utilisés par les producteurs laitiers et les brasseurs pour nettoyer leurs machines.

Le système SILAC est un type de CIP. Cependant, il utilise de l'air comprimé et un détergent moussant alcalin, suivi d'un rinçage à l'eau. Cela élimine plusieurs des étapes de rinçage des CIP traditionnels.

Selon les données de Masul Chemicals, une entreprise spécialisée dans le nettoyage des équipements de broyage d'olives, citées dans l'étude, le nettoyage automatisé par CIP nécessite 46,5 % d'eau en moins et 43,5 % de détergent en moins que le nettoyage manuel.

Le système automatisé nécessite également moins de personnel pour fonctionner, une seule personne pouvant accomplir les tâches qui, lors du processus de nettoyage manuel, sont effectuées par plusieurs travailleurs.

« Cette machine à pression nettoie principalement toutes les surfaces (machines, trémies, bandes transporteuses, mélangeurs, cuves, sols, murs, etc.) », ont écrit les chercheurs. « La caractéristique la plus remarquable du système à mousse est les économies significatives qu’il permet de réaliser, notamment en détergents, en main-d’œuvre (temps consacré au nettoyage), en énergie et surtout en eau, qui est actuellement une ressource rare. »

« Le nettoyage sera la prochaine révolution dans le secteur des moulins à huile, ce qui nécessite de le mettre en place en y accordant une importance particulière, en tant que stratégie visant à améliorer la qualité des huiles », ont-ils conclu.